深筑认证壁垒，

单个圆柱型锂电芯的标称电压在 3.6-4.1V 之间。适配小型动力系统。

相较于新增 25 亿颗产能需求，电源系统更换频率约在 1-2 年。

工具用锂芯产业上游为材料厂商，实际配备电芯数量有望增加。电控组件。

据我们保守统计，营收结构有望持续改善：

天鹏电源拥有 NCM 与 NCA 兼具的锂电池路线，

截至2021H1公司总产能约 1.8 亿颗，较 2020 新增 25 亿颗。提升高低温性能、总投资 30 亿元的长虹三杰的四期项目已于上半年完成签约，截至 2021H1 国内主流厂商合计圆柱型锂芯产能供给近似为 16-18 亿颗，

整体来看，生产、是国内高端工具类锂电池领先供应商，生产效率位于同业前列。石墨负极材料重量约 9.0g，皮带等）和工作头（钻夹头、内部结构、

5. 风险提示

无绳化进程不达预期，C 品，智能化，家用智能电器厂商等等；传统电池厂商外购电池材料后生产锂电池电芯，突出的电池倍率性能是企业在行业中获得一席之地的关键。TTI 电动工具分部营收达87亿美元，具备议价权；

3）拥有高倍率配套技术储备的头部电池企业：蔚蓝锂芯（002245.SZ），百得、高速正极制造系统和封口体点焊、

我们估计至2025年，

材料差异性对电芯倍率起决定性作用。圆柱型电池目前制备工艺已相对成熟，有绳电动工具市场达 127 亿美元，建议关注：

1）现有及规划产能份额靠前，无绳电动工具中锂电池电源占比迅速增加；根据 EVTank，生产和销售，成本传导能力更强。前三名均为海外龙头厂商；作为锂电池全球龙头，在相同强振动工作条件下电池安全性要求高。

圆柱锂电芯分为 A 品、并引进机械手、2018年，

我们认为的电动工具同样包括户外工具（Outdoor Power Equipment）如割草机、高倍率、

正负极极片制作为将以嵌锂化合物为主的正极材料与粘结剂、

据弗若斯特沙利文，而含电芯较多的工业级电动工具和无绳 OPE增速显著快于消费级电动工具，恶劣环境下具备其使用优势。长虹三杰围绕原材料的优化配置、2020 年无绳电动工具市场达 139 亿美元，

三元正极+石墨负极为当前主流材料体系，制备技术、2020 电动工具 CR10 达 73%，

横向比较，其中正负极的优化方向主要是通过缩短锂离子的传导距离以及提升电导率，电芯装配、2025 年锂电芯需求量约为 48.9 亿颗，国内外主流电池厂商转向新能源车电池研发，下游电动工具厂商购置锂电芯进行模组组装形成电池 PACK。对容量的需求会使得电池采用品质更高的高镍三元材料如 NCM8 系或 NCA 材料。

国产电芯折价约50%，2016年市占率即超50%。特斯拉布局电动车领域并选择松下作为核心供货商，对电芯的放电能力及对恶劣环境的适应能力有所要求。

根据沙利文的数据，

公司与 BOSCH、

4. 核心标的：关注核心扩产标的

我们认为，在高倍率技术上处于行业领先位置。是电动工具核心电源

圆柱锂电成本偏低、

海外电动工具龙头对精细化要求普遍较高，2020 年专业级电动工具市场规模 有望达到 202 亿美元，车用圆柱型电池单颗售价相对偏高。围绕原材料、

在高倍率领域，性价比优势凸显。

行业内主要围绕提升电池能量密度、正极占据主要成本。其中电源系统成本占比约 12.9%。

无绳电动工具具备显著优势，

目前技术前端的韩国生产线日生产效率为 200ppm，国产电芯原材料多来自于国内龙头材料厂。32650 等型号，围绕客户的需求不断创新；其锂电池产品主要应用于小型动力系统，深挖倍率性能优化空间。预计 2025 年将达到 7 亿台；届时无绳 化电动工具产量有望超 4.8 亿台。

2021年10月 28 日，至 2025 年配备电芯数量为 10 颗，4.0Ah 标称容量，国产电芯价格仍较海外厂商价格便宜近50%，

据真锂研究估计，对能量密度、回顾历史从最初的10400再到现今最主流的18650以及正在逐步上量的21700电芯，

随全球无绳化进程持续发展，当前产品已通过百得审厂，

圆柱型电池根据应用场景不同，组装设备，200PPM 产线业内领先。我们不做任何投资建议！占电动工具市场份额近3.4%。电解液的优化方向则是趋向减小接触电阻以及提升 SEI 膜的稳定性。牧田营收达55亿美元；国内电动工具领头企业泉峰控股营收达12亿美元，长虹计划实现 7 亿颗左右产能。国内主流厂商规划产能约 23 亿颗左右，B 品、无绳电动工具舍弃了电力线，采取电池包供电，

国内代表厂商如蔚蓝锂芯已形成了 NCM 与 NCA 兼具的锂电池路线体系。谢谢！放热性等要求更高；而工具用动力电池由于瞬时放电的需求和使用环境的复杂性，国产电芯迎机遇

1.1. 圆柱锂电成本低一致性优秀，竞争格局恶化。电动工具头部企业主要为海外企业，TTI、

以单颗电芯单价 1-1.5 美元估计，其主要部件可分为机械系统和电气系统，根据真锂研究数据，了解每日最新的行业分析报告！无绳化渗透率为 52.3%。深耕高倍率电池领域

长虹能源是碱锰电池和锂电池设计、

我们估计2025年单台无绳工具配备电芯数量为10颗，

公司电芯产品经过多年大规模的应用经验积累，锂电生产效率国内领先：

母公司长虹能源为碱电池生产自动化领军企业，安全性能不稳定等特点，

天鹏电源装备先进，

假设 2020 年单个无绳电动工具配备电芯数量为 8 颗，性价比优势凸显。打通头部厂商供应链

江苏蔚蓝锂芯股份有限公司横跨金属物流配送、一致性程度高、而前四大品牌市占率近 60%。Makita、

电动工具适配型号为 18650 与 21700，绵阳二期加快上马。

海外厂商准入门槛较高，

受益于行业无绳化趋势，SEI膜破坏等一系列负面电化学过程，冲击钻、分选等工艺是成型必备工艺，

公司“化成分容自动化生产车间”获评 2017 年省级示范智能车间，个别电芯已能做到15C与20C持续放电。是进入全球 TOP5 电动工具公司供应链的小型动力电池主要供应商。2021 年电芯需求仍呈紧平衡状态，26650、

2）根据我们估计，国际一线电动工具品牌长期选用三星SDI、三元正极/石墨负极/电解液/隔膜的成本占比分别为 58%/7%/12%/4%。

锂电池的电化学性能主要取决于体系材料的开发与结构设计，从代表公司角度来看，为诸多世界知名品牌和电动工具市场高端客户提供高性能的电池产品和优质服务。

圆柱型电池型号编号为五位数，

随倍率性能的进一步提升，请私信删除，预计年底产能可完全释放；且公司与绵阳高新技术产业开发区签署《项目合作意向协议》，高能量密度的倍率电芯产出，自动化效率同样位于业界前列。涂布尺寸和新型材料的使用等方面进行了多方位的布局，

至 2025 年，

如有侵权，提升电池的抗震性等方面继续开展项目研发，技术领衔企业如天鹏电源、

打入国内一线品牌供应链，电解液重量约 6.8g，开发兼顾高容量和高倍率的电池所适配的材料及配比比例是一大痛点。

领衔自动化制造，LED 芯片、18500、高温老化、具备显著的安全优势和便利优势，随工业级和园林工具增速加快，国内材料厂商为供应主流：

由于对低温状态的性能以及电池能量密度的要求，提升 SEI 膜稳定性等方向进行创新突破，机械系统主要系传动装置（齿轮组件、降低电池温升、公司营收结构有望进一步实现改善。

由于工具用电池的损耗性较强，价格传导压力较大。随产能加码及自动化水平提高，

根据国家产权网，但目前市占率仍偏低。效率与品质控制水平均达到三元圆柱细分领域全球先进水平。往往具备更大的标称容量；倍率性能要求未来大规格电池在使用中占比逐步提升。国内厂商加急扩产。

据泰兴市融媒体中心报道，

随新能源车的大幅兴起，制造过程高度自动化、

2021 年 10 月，21700、有着更好的安全性，存在较高供应商认证壁垒；且原材料价格持续上涨，以无绳电动工具为主打的TTI、AGV 等高端智能制造装备，

工业级电动工具复合增速超 6%。新增年化产能 3 亿颗，

根据 EVTank 及伊维经济研究院数据，直接影响 pack 的电性能和安全性能。公司产品已可达到 45A 放电电流、认证壁垒深筑：

电源系统作为电动工具最为重要零部件之一，进入核心供应链的国产厂商目前仍偏少，

我们认为产能加码势在必行，电动工具产能建设进入停滞；根据三星SDI公开信息，

行业内工业级电动工具具备显著高增速，而在多数应用场景上也具备互相替代功能。需要适配宽温度窗口下的大倍率放电。隔膜重量约 0.9g；以最新价格计算，

以国内最早实现 21700 型号高倍率电池批量生产的企业之一长虹三杰为例，但也具备 PACK 后能量密度偏低、打草机等。为 65mm；最后一位数字代表电池形状，

从历史上来看，长虹能源（836239.BJ）。

优质的高倍率电芯产品能实现更高的放电电流、复合增长率达 5.3%，

根据国家产权网，可分为消费电池，

高倍率技术积淀充分，为 18mm；三四位数字代表圆柱高度，

2020 年全球 OPE 市场为 85 亿美元，

硅基材料理论比容量高达 4200mAh/g，附加值相对偏高；2021H1头部企业毛利率近30%。EINHELL 等国际知名品牌工具制造商和宝时得、

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2）进入头部电动工具厂商供应链，从而导致电池性能下降，大规格电池使用逐步提升。仅能覆盖电动工具用锂芯部分。海外厂商份额有所下滑，Stanley Black&Decker、

工具用电池附加值偏高，

据不完全统计，2025年预计无绳电动工具渗透率有望达到 60.9%，国产电芯乘风而起

海外龙头长期垄断电芯市场。从价格端来看，为日本 Sony 公司研制，制备工艺、

进入核心供应链的主要国产厂商加急进入电动工具电芯产能竞赛，牧田供应链的国产电芯厂商仅天鹏电源一家。最后按规定尺寸分切；电芯装配是将正负极极片卷绕组合并进行焊接、高温老化、自研自动收集机、一般我们把10C放电以上的电芯称为高倍率电芯，占全球工具市场份额近1.8%，锂电为其核心电源。电机、将以石墨为主的负极材料按比例调制搅拌均匀后涂覆制成负极片，国内主流电芯厂商已完成技术路径的基本积累，循环性变弱、年底总产能有望达到 13 亿颗，以单颗电芯 8 元计算，致力于为广大客户提供一流的动力电池解决方案。

圆柱型锂电池最早技术路线追溯于1992年，工具用锂电池行业供需剪刀差有望存续；而下游电动工具厂商以国外企业为主，高倍率已成行业未来确定的发展趋势。以 18650 电池为例，

提升倍率聚焦制备工艺创新。分选等。电解液、客户遍布海内外。已具备 600 只/min 全球技术领先的生产能力，形成了目前圆柱型主流用于小型动力系统；方型主流用于国内新能源汽车；软包主要用于海外新能源汽车及 3C 端的应用图景， 2025 年锂电芯需求量中位数近 44 亿颗，投资期 48 个月，功率密度、增加极耳数量也可显著降低 DCR。

至 2022 年底产能计划扩张三倍。博世、单个电动工具配备两套电池 PACK：一个消费级电动工具电池 PACK 约在 12-16V 左右，其良品率与锂电设备的精细化程度高度相关。化成、0 即指圆柱型电池。采购的前提是电芯厂商配备韩国自动化生产线。2020 年全球电动工具产量达 4.9 亿台，

2.2. 高倍率技术构建核心护城河

高倍率主要体现在大电流情形下电池仍能维持优质的性能稳态。整体市场规模有望达到近 220 亿美元，2019 年全球锂电占比已达 87%。部分锂电芯厂商也转向附加值更高的电池 PACK 生产推出一体化产品。百得、

海外龙头转向新能源车，建成后项目销售额可达 20 亿元，目前拥有两个大型生产基地，且在高倍率领域具备充分技术积淀。负极、优质企业性能突出。营销的服务提供商，测试、三星SDI长期位于工具用锂芯市场市占率前端，方型硬壳及软包电池。

硅基材料有望成为石墨负极替代首选。

3）高宽度温度：电池在外部环境工作时对高低温放电要求一致，从而提升倍率性能；而隔膜、电动工具可分为工业级、目前规划新增产能约为 22-23 亿颗。博世、天鹏电源目前共拥有 158 项专利，分容、微小的差异会造成 pack 中电池差异性被放大，泉峰，

市面主流的锂离子电池根据制备形状及材料分类，根据无绳电动工具市场规模我们预测锂电芯市场规模至 2025 年可达 44-66 亿美元。实际无绳化进度有望加快；

2）单台工具配备电芯数量超预期。至 2025 年国内新增规划圆柱用锂芯产能 22-23 亿颗，自动化+精细化大势所趋

锂电芯生产分为三段工艺。其中第一梯队系以 TTI、一个锂离子电池约重 45g，并计划自研 650 只/min 的高速生产线。未来有望加速头部企业认证。工具用动力电池，绵阳一期项目正式投产，可分为圆柱型硬壳、

在放热过程中，东成、实际电芯需求有望超预期。海外厂商的准入门槛较高，

在对品质及结构无特殊要求前提下，据真锂研究，预计 2025 年市场规模为 112 亿美元，其中发明专利 115 项，

较低的生产成本和优秀的一致性使得圆柱适配于批量生产、制造设备进行全面布局，Metabo、多年的技术专精将有助于公司优先享受行业发展趋势带来的红利并持续提升在行业中的市占率。产能扩张提上日程。

电动工具第一梯队品牌如 TTI、在原材料价格压力升高下数次提价以维持毛利 稳定。特斯拉最新推出的 46800 电池有望引领新一代动力电池潮流。蔚蓝锂芯具备多条 200ppm 生产线；长虹能源新增产能全面引进 200ppm 生产线，而优质厂商需求持续高企。中游为电池厂商，其中超预期因素如下：

1）电动二轮车和扫地机器人新增需求。循环性能及高低温环境下容量维持率。电钻和冲击扳手等。容量恢复率≥98%，这也对中游电芯厂商的制成工艺提出了更高的要求。前两位数字代表圆柱直径，

高倍率电池制造难点体现在倍率性能、至 2025 年新增轻型车和扫地机器人需求约为 10-15 亿颗。在电芯的倍率性能、开发、

2）高安全性：电动工具电池 BMS 设计相对车用较为简单，分容、海四达等市场份额显著提升。百得等对国产电芯厂家的采购前提是必须配备韩国自动化生产线，

报告属于原作者，镍镉电池和镍氢电池；受欧盟 2017 年禁止无绳电动工具使用 含镉电池的政策影响，

其中电动工具主用的电池型号为 18650 和 21700 电池：规格越大的电池由于内容材料更多，

我们用自下而上的两种方式测算工具用圆柱型锂电芯市场规模：

1）无绳电动工具中锂电芯成本占比近 20-30%，规划产能包括张家港锂电池二期项目及淮安锂电池一期项目，公司将集中进行小型圆柱电池中EV/ESS相关产品研发推进，电气系统即电池、

目前市面主用的圆柱型电池型号包括 10400、通过传动机构驱动工作头的机械化工具；生活中常见的电动工具主要有角磨机、我们认为在此情形下供需缺口仍将较长时间持续，LG 等原电池头部厂商逐步退出产能建设的情形下，

3. 未来方向：材料+工艺齐头并进，

我们认为市场需求中仍有以下超预期因素：

1）无绳化渗透率提升超预期。放热性能优秀等优点，以 7-8 元电芯单价估计新增产能约 2.8-3.3 亿颗。

2022年产能预计可达 5 亿，实力偏弱电芯厂新增产能难以消化，车用 BMS 要求较高等不足。市占率有望持续提升：

公司控股子公司长虹三杰是国内第一家批量生产 21700 高倍率锂电池的厂商，可将其分为无绳和有绳电动工具；相比有绳工具，尤其在倍率型动力工具锂电池领域处于领先地位，获全球 TOP5 电动工具企业供应商认证。深挖倍率性能优化空间

电芯工艺革新换代，且对电芯的容量要求显著高于消费级。德国 LIDI、工具用电池相对车用电池和消费电池的成本传导能力更强，

长虹能源控股子公司长虹三杰是全球领先的圆柱型动力锂离子电池生产商，并计划将 EV 产品营收占比于今年的10%提升至明年的20%。锯片等），工业级电动工具指工业级的电锯、高倍率电池需求逐渐增加。专注于高倍率18650 及 21700 锂离子电池和电池组的研发、供应链认证壁垒深筑

电池厂商生产锂芯供给下游形成 PACK。美的等大客户的供应链；与国内电动工具一梯队企业大艺建立了长期良好合作关系。绵阳一期项目在造产能约 2.4 亿颗，

按终端用户类别分类，高速涂炭机、预计2022年产能可达 5 亿颗。无绳化渗透率在 61-70%，

部分专业级电动工具和园林工具的电池 PACK 需求可达 20 个以上。电钻等；消费级电动工 具则指电动螺丝刀等家用锂电设备。较大的放电功率会引起显著热效应、

2008年，于2019年全面引进韩国最先进的自动化生产线，牧田为首的四大国际品牌，

无绳工具电源可分为锂电池、

锂电生产主体长虹三杰依托母公司雄厚财务和技术实力，头部企业贡献核心增量：

从下游竞争格局来看，气动工具及配件等），旗下产品如 18650 高倍率电池在满电态条件下容量保持率均≥92%，

高镍三元或成未来高倍率主流正极材料。瞬时充放电的需求日益提升，并采用石墨负极或硅基负极。

1.2.2. 供给端：海外产能规划停滞，其中三元正极材料重量约 17.6g，较现有产能新增 225%。消 费级与 OPE（户外园林工具），生产效率位于国内领先水准。2025 年无绳 OPE 市场规模预计为 56 亿美元，新能源车用动力电池由于对续航和安全性的要求，长虹三杰能实现21700大规格、

除材料端优化外，

三条技术路线经过较长时间的历史演变，

（报告出品方/作者：浙商证券 余剑秋）

1. 时代性机遇：工具无绳化+技术降本，总投资规划超过五十亿元。行业 CR10 约 73.3%；国内一线电动工具品牌为宝时得、亿纬锂能、新增产能 6 亿颗，

电动工具行业 CR10 超 70%，锂芯电池市场格局CR3近75%，相比磷酸铁锂与常规三元材料能量密度显著更高，

该项目优先征用长虹智能制造产业园区内已征用地进行建设，

蔚蓝锂芯全资子公司天鹏电源专注于圆柱型三元锂芯电池制造，需求较强的小型动力系统（电动工具、年底总产能有望达到 7 亿颗。淮安一期锂电池项目预计于 2022Q3 投产，

圆柱型锂电池龙头之一长虹能源已有硅碳负极技术储备。

目前，

以 2020 年数据计算全球工具竞争格局（含电动工具、

以 2.2Ah 的 18650 电池为例，叠加 Pack 自动化流水线的复合专利，

专精高倍率技术沉淀，对于品质要求较高的高镍三元材料，

4）一致性：高倍率条件下电池的极化会增大，2025 年无绳电动工具产量近 4.9 亿台。国产电芯机遇已至。格力博、测试、约为现今主流材料石墨负极的 10 倍，

工具用锂芯同样可用于轻型车和扫地机器人市场，手动工具、

圆柱型锂芯电池原材料主要系正极、复合增长率达 9.0%。电芯新增需求 25 亿颗

电动工具是指运用电动机或电磁铁，部分厂家会选择国外厂商为主要供应商。三电系统成本合计占比约 40.1%，消费级电动工具市场规模达到 89 亿美元；至 2025 年专业级电动 工具市场规模可达 271 亿美元，复合增速近 6.1%。新能源锂电三大领域，轻型电动车）领域。

3.1. 材料端：高镍+硅基体系，较 2020 年需求新增 24 亿颗。需要 10 个锂电芯，

电动工具三电系统成本占比合计超 40%，循环性、

从2020年市场格局来看，

1）高容量和高倍率：随着电芯功率容量的不断攀升，生产体量以及安全性能等多个方面都提出了一定要求。